深圳水磨石地面空鼓(在线咨询),裂缝空鼓处理方法
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深圳水磨石地面空鼓(在线咨询),裂缝空鼓处理方法
混凝土地面空鼓的原因:
1、基层表面太光滑,铺贴前基层没有浇水或浇水不够,水泥砂浆里面的水分被基层吸收掉后影响了粘结力;
2、基层平整度偏差过大,抹灰厚薄不一会导致收缩不一致。
3、瓷砖泡水时间不够或水膜没有晾干;
4、粘贴砂浆过稀,粘贴不密实;
5、粘贴灰浆初凝后就拨动瓷砖;
6、瓷砖四角砂浆不饱满引起空鼓;
7、门窗框边封堵不严,开启过程中引起松动,产生瓷砖空鼓;
钢纤维混凝土空鼓怎么处理?
施工流程
A、确定空鼓位置
B、空鼓位置打孔
C、拧止水针头
D、连接注浆机器
E、调制环氧树脂空鼓胶
F、开始注浆
G、观察注浆机工作状态
H、查看地面空鼓注胶情况
3.2混凝土的组成材料
3.2.1砂石集料含泥较多时,会严重影响水泥的早期水化,黏土中的黏粒会包裹水泥颗粒,延缓及阻碍水泥的水化及混凝土的凝结,从而加剧了混凝土的泌水;
3.2.2砂的细度模数越大,砂越粗,越易造成混凝土泌水,尤其是0.315mm以下及2.5mm以上的颗粒含量对泌水影响较大:细颗粒越少、粗颗粒越多,混凝土越易泌水。
3.2.3矿物掺和料的颗粒发布同样也影响着混凝土的泌水性能,若矿物掺和物的细颗粒含量少、粗颗粒含量多,则易造成混凝土的泌水。用磨细矿渣作掺和料,因配合比中水泥用量减少,矿渣的水化速度较慢,且矿渣玻璃体保水性能较差,往往会加大混凝土的泌水量。
3.2.4粉煤灰过粗,微细集料效应减弱,会使混凝土泌水量增大。
3.2.5水泥的凝结时间、细度、比表面积与颗粒分布都会影响混凝土的泌水性能。水泥的凝结时间越长,所配制的混凝土凝结时间越长,且凝结时间的延长幅度比水泥净浆成倍的增长,在混凝土静置、凝结硬化之前,水泥颗粒沉降的时间越长,混凝土越易泌水;水泥的细度越粗、比表面积越小、颗粒分布中细颗粒(<5um)含量越少,早期水泥水化量越少,较少的水化产物不足以封堵混凝土中的毛细孔,致使内部水分容易自下而上运动,混凝土泌水越严重。
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