拌合站混凝土降温机组厂家

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耐酸碱冰水机，为氧化处理，电镀行业专用冷冻机，在电镀业冰水机有助于把金属于金属离子稳定下来，使金属迅速附上电镀件，不但增加密度及平滑，而且减少电镀次数，提高生产效率。采用全新高品质全新压缩机，制冷量大，省电耐用。冷凝器采用台湾技术，铜管外表面加工成梯形助管，增大交换面积，增加交换热性能，铜管内表面光滑，使水压降低，易于清洗保养。蒸发器采用全钛管式及316不锈钢管壳，耐腐蚀，不泄漏，最适合氧化处理及电镀业。

耐酸碱冰水机冷却系统主要是通过冷水机提供的冷却水对储液槽药液的冷却，由储液箱浸泡传感器和槽内浸泡传感器进行实时温度监控，有效的进行温度控制，使温度维持在设定的范围内，较好的到达生产要求。

年度开机前的检查与准备工作

1、 检查电路中的随机熔断管是否完好无损，对主电机的相电压进行测定，其相平均不稳定电压应不超过额定电压的2％；
2、 检查主电机旋转方向是否正确，各继电器的整定值是否在说明书规定的范围内；
3、 检查油泵旋转方向是否正常，油压差是否符合说明书的规定要求；
4、 检查制冷系统内的制冷剂是否达到规定的液面要求，是否有泄露情况；
5、 因冬季防冻而排空了水的冷凝器和蒸发器及相关管道要重新排除空气，充满水；
6、 润滑导叶调节装置外部的页片控制连接装置；
7、 检查冷冻水泵、冷却水泵、冷却塔；
8、 检查机组和水系统中的所有阀门是否操作灵活，无泄露或卡死现象；各阀门的开关位置是否符合系统的运行要求；

产地欧美日全新原装压缩机，内置安全保掮，低噪音，省电耐用）。
　　2、冷水机组蒸发器内置自动补水装置，省去工程安装中的彭胀水箱方便安装及保养，适用于大温差小流量等特殊场合。
　　3、冷水机组冷凝器使用最新高效外螺纹铜管制作，散热量大，体积小巧。运用最新CAD/CAM加工技术，配合CNC加工中心制作完成，结构紧凑，可靠性高，外形美观，高效节能。
　　4、冷水机组配置：配置单片式控制系统，内置压缩机干燥过滤器过及膨胀阀，手阀接口等装置，确保了机器可靠安全运居行方便了保养。
　　5、冷水机组多功能操作面板上装有电流表，控制系统保险，压缩机开关按钮，水泵开关按钮，电子温控制器，各项安全保掮故障灯，机组启动运转指示灯，操作简单，使用方便。保利德冷水机机组配置：配置单片式控制系统，内置压缩机干燥过及膨胀阀，阀接口等装置，确保了机器可靠安全运行，方便了保养。

安装使用指南：

1、在设备与基础之间加装橡胶减震垫；

2、机组的蒸发器、冷凝器进出口必须加装橡胶软连接；

3、蒸发器、冷凝器的进出水管需加装截止阀；

4、在蒸发器、冷凝器的进水口必须安装过滤器（60目或以上），以确保蒸发器、冷凝器的循环水不能含有任何杂质，如金属料体、焊渣、钢丝等。为了确保机组换热器不因水质而腐蚀，根据铜的化学特质，进水中不得含有氯离子、氨离子、硫离子等对铜腐蚀性离子。硬水地区要加装合格的电子软化水装置，使得进水的碳酸氢钙含量在国家标准之内。如用户不满足供方的安装基本要求，供方将不负责该设备的保修，并且，引起的机组损坏的一切责任由需方负责；

机房空调机械方面的振动与噪声转子及其装配件的不平衡;转子啮合、转子转速波动引起的冲击噪声;开启式螺杆式制冷压缩机的电动机与联轴器不对中引起的振动与噪声;轴承振动与噪声。机体外部包括机壳、支撑结构、底座的振动与噪声。
　　2、流体诱发的噪声:包括气流噪声和油流噪声。气流噪声宝要是吸气、排气噪声，包括气体迸、出吸排气腔及转子齿槽基元容积时形成的涡流噪声，排气过程中回流和膨胀产生的喷流噪声;气流管道脉动及弯头振动噪声;吸气、排气止回阀噪声。油流噪声包括喷油噪声、油流管道噪声、油泵气穴等。
　　3、电气噪声:对于开启式螺杆式制冷压缩机，电动机噪声由通风噪声、机械噪声和电磁噪声等组成。一般通风噪声较大，机械噪声中的滚动轴承噪声次之，滑动轴承的噪声较小。电磁噪声是电动机中特有的噪声，它属于机械性噪声，是由定子、转子间气隙中的谐波磁场力波引起的。当电源电压不稳定时，最容易产生电磁振动和噪声。

双螺杆制冷压缩机的特点：
需喷油压缩（也可采用少量喷液）。一旦失油时可能产生金属与金属的啮合摩擦，严重影响运行和转子寿命。
转子径向负荷及轴向推力大，尤其是轴向推力非常大，需体积和强度大的轴承及平衡活塞来抵消轴向力，轴承使用寿命受影响。一般轴承寿命仅为20,000小时（进口机），20,000小时即需大修。
转子啮合之间存在漏气三角孔，存在泄露和压力损失，降低压缩效率。
油不仅用于螺杆阴阳转子之间之冷却、密封，并作润滑及动力传递（25～60%的动力）。
运行时一般需持续起动油泵。由于油耗量大，油路系统复杂，维修投资大。
需采取回油系统，来避免供液过大或负荷变化大时冷冻机油进入蒸发器后，换热器的效率不致快速下降。
单级压缩比高。低温工况时可以采取独有的经济器结构，节能性好，但成本相应有所提高。
维修难度大，一般需全部解体进行维修。

工艺冷却温度范围：　



1、10℃～30℃的高温型工艺冷却水;或高温水大温差降温处理



2、0℃～10℃的常温型工艺冷却水,或8-20℃大温差降温处理



3、-35℃～+0℃的中低温型工艺冷却系统



4、-55℃～　-35℃的低温工艺冷却系统



5、-85℃～-50℃的低温工艺冷却系统



6、0.5℃～2℃冰水混合工艺冷却系统



10℃～30℃的高温型工艺冷却水;或高温水大温差降温处理；适用注(挤)塑冷却、电镀冷却、球磨机冷却、印刷机等，及对净水、软化水要求的太阳能光伏产业的单晶炉、多晶炉却、切片切方机等设备的冷却；