辽源板式换热器款式齐全,可拆板式换热器

辽源板式换热器款式齐全,可拆板式换热器

板式换热器主要应用领域及部分实例


供热行业
集中供热 地板采暖等。采暖工业用和民用两种。

暖通空调
区域供热中心、水处理加热、游泳池加热、热泵装置、热回收装置、加热水
预热、地热站、太阳能站热量回收、空调装置中的冷却、中央冷却

电力行业
柴油发电机冷却传动油冷却燃气轮机冷却电厂废水热回收闭式循环水冷
却主机润滑油冷却等。

化工行业
碱液冷却煤油冷却硫酸冷却盐酸冷却乙醇冷却氯气干燥碱厂CO2
冷却过程冷却循环水冷却等。

食品行业
啤酒、饮料的巴氏杀菌、冷却牛奶的加热、冷却、杀菌食用油加热冷却脂
肪酸冷却果汁加热糖浆加热等。

医药行业
乳液冷却、血浆加热、输液冷却维生素工艺过程等。

造纸行业
废水冷却清洗水冷却废水蒸发、热回收系统木浆的凝缩等。

船舶行业
润滑油冷却燃料油预热传动油油冷却活塞冷却剂冷却中央冷却等。

冶金行业
铸模冷却乳液冷却连铸机冷却高炉密闭循环冷却液压油冷却氨溶液冷
却炉水冷却焦化厂水冷却进料水冷却等。

钢铁行业
铸模冷却、连铸机冷却、液压油冷却、炉水冷却、焦化厂水冷却、机器冷却剂冷
却、压缩机冷却剂、进料水冷却、炉体电极支座、变压器的冷却、电解液的
加热和冷却

表面处理
电解液冷却、油漆冷却、电镀浴冷却、除油浴加热、磷化液加热。

纺织工业
纺织清洗剂热量回收、毛料清洗液加热、燃料厂废液冷却、染料厂废液加热、水
溶液冷却、化纤工艺过程。

制糖工业
原果汁加热、果浆水加热萃取水加热、碳酸气果汁加热、糖浆加热、稀果汁加热、
浓果汁加热、果汁浓缩。

船用和发动机
中央冷却、润滑油冷却、活塞冷却剂冷却、传动油冷却、重燃料油预热、柴油预
热、海水升温、离岸和近海中央冷却、润滑油冷却、工艺工程冷却、底舱加热。

电站
循环水冷却、冲洗冷却机冷却、传动油冷却、活塞和涡轮机、发动机冷却、柴油
发动机站热回收、气轮机冷却、蒸汽机冷却、压缩机冷却。

典型案例

冷油器
冷油器是用来冷却电力系统中所有用汽轮机组绝缘油的设备是电厂系统中重要
设备之一。

闭式循环冷却水换热器
闭式循环冷却水系统一是将电厂的转动的机械轴瓦冷却水等组成一个专门的闭
式循环冷却系统另一个是在装有水内冷发电机组的电帮将内冷水池组成一个
闭式循环冷却系统。另一侧冷却水可以是废水、江湖水、城市中水等。在闭式循
环水系统中板式换热器是系统中的主要设备。

丁二烯冷却器
丁二烯冷却器是合成橡胶厂将汽态丁二烯用循环水冷凝为液态丁二烯。

硫酸冷却器
硫酸冷却器是硫酸厂干燥塔、吸收塔将硫酸的温度用冷水降温使之满足工艺要
求。

变压器油冷却器
变压器油冷却器是在电站变压器油循环冷却系统中用冷却水将变压器油降温冷
却到≤40℃。

牛奶冷却器
牛奶冷却器是畜牧场用板式换热器对牛奶进行迅速冷却以抑制乳品中微生物繁
殖保持乳品新鲜度。工艺是用冷冻冰水通过板式换热器将鲜奶冷却至5℃后
啤酒杀菌冷却器
啤酒厂将啤酒通过多介质板式换热器用热水把啤酒加热杀菌然后再用酒精水
把啤酒冷却。

空调制冷换热器
空调制冷换热器主要是在高层建筑中用低层冷冻水直供高层通过板式换热器
换热用7℃左右冷冻水把二次侧回水降到8℃左右供出平均温差可达1℃。

石化行业
笼统分3级
原油加工一般很少但工艺系统水的冷却和余热回收都有实际装置上很少
生产化工产品的原材料所有的稀烷类的大的化工厂都用大的板换
精细化工指进一步深加工原材料变成可以使用的成品这个部分使用的基本
都是工艺上用。

冶金行业分为黑色金属和有色金属两个部分。
有色含有2个部分轻有色、重有色这个行业是国家大力发展的行业也是耗
能大户。
1 黑色冶金铁矿石烧结部分都是自动化液压传动部分有一点都是小板
型
的。然后是高炉。典型工况是一次侧为55—45二次侧为33—35——45—48炉
顶和氧枪冷却小板型有少部分。材料一般为304.
加工出来的的铁水为了节能直接连铸连轧分两部分先是结晶冷却器量大都是
大板换。轧机的辊子冷却有一部分也很多。也是大板型。
2轻冶金主要指密度比较小的金属象铝、镁、钠等金属的冶炼。这里能
够形成规模的主要是指铝行业。使用在分解工段主要是母液的冷却采取3+1
的模式。材料一般为304 254.
3重金属主要指铜、锌等密度大的金属。这些金属一般都采用湿冶炼的方
式基本都是普通的板换但这里有个前提是基本都得设计院推荐。因为走的基
本是酸类硫酸。所以材料特殊254一般也是生产饱和的精液然后电解。
地点甘肃、青海、吉林等地方。

在制钢铁和卖焦炭和煤气时有副产品的焦化
在粗煤气回收用板换。焦炉气650—800——粗冷器——氨水澄清槽——土焦
油——脱萘工段——脱硫——洗氨——终冷——苯回收。这里焦油深加工管换比
较多氨水回收螺旋板多但现在基本用焊接的给替代了。其余都用板换。

电力行业
煤电、水电、核电都用板换和机组。
煤电闭式水冷器一般指一侧开另一侧闭。为板换多取样水冷却器、生水加热
器一般为管换。冷渣器炉排冷却一般为板换。
闭冷的典型工况为对数温差5—8度一次水为30——38度左右。一般一个机组
用两台、也有用3台的。冷却的是所有转动部件一般都有夹腔。 核电一般是常规岛冷却
水电站油冷却、闭式水

氯碱厂各工序使用实例

硅整流工序
硅整流工序的两种换热器均属于液液换热。其中变压器的油冷却器可使用铝黄铜
板片材质、耐油丁腈橡胶垫片的板式换热器;整流柜的纯水冷却器可使用
1Cr18Ni9Ti 的板片材质、丁腈橡胶垫片的板式换热器。

盐水工序
盐水预热器属于气液换热,同时由于盐水介质电化学腐蚀的存在,板片材质必须使
用1Cr18Ni9Ti以上奥氏体不锈钢,垫片为丁腈橡胶的冷凝式板式换热器。

氯气处理工序
在氯气处理工序中,钛管冷却器板片可使用TA2钛材材质,由于湿氯气的化学腐蚀
较重,所以选用耐氧化的三元乙丙橡胶垫片,同时有氯水的冷凝,必须使用冷凝式
板式换热器;同样氯水冷却器可使用板片材质为TA2、垫片为三元乙丙橡胶的板
式换热器;纳氏泵的循环酸、各塔循环酸换热器板片可使用耐浓硫酸和氯气腐蚀
的哈式合金C-276材质以及氟橡胶垫片。

液氯工序
在液氯工序中,无论使用氨制冷还是使用氟里昂制冷,制冷剂的液化均可使用板片
材质为1Cr18Ni9Ti的板式换热器,由于压缩后的气体压力较高,所以此板式换热器
必须选用焊接式的,虽然板片无法拆检,但由于介质腐蚀性较弱,使用寿命仍可达8
年以上。
氯气液化器可使用板片材质为1Cr18Ni9Ti的冷凝式板式换热器、其垫片同钛管
冷却器一样选用三元乙丙橡胶。

电解工序
由于电解液的腐蚀包括氯离子的孔蚀、碱脆和电化学腐蚀, 因此电解液预热器必
须使用1Cr18Ni9Ti或Mo2Ti的奥氏体不锈钢板片材质、垫片选用耐强碱的丁基
橡胶。
应用场合
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a.制冷：用作冷凝器和蒸发器。
b.暖通空调：配合锅炉使用的中间换热器、高层建筑中间换热器等。
c.化学工业：纯碱工业，合成氨，酒精发酵，树脂合成冷却等。
d.冶金工业：铝酸盐母液加热或冷却，炼钢工艺冷却等。
e.机械工业：各种淬火液冷却，减速器润滑油冷却等。
f.电力工业：高压变压器油冷却，发电机轴承油冷却等。
g.造纸工业：漂白工艺热回收，加热洗浆液等。
h.纺织工业：粘胶丝碱水溶液冷却，沸腾硝化纤维冷却等。
i.食品工业：果汁灭菌冷却，动植物油加热冷却等。
j.油脂工艺：皂基常压干燥，加热或冷却各种工艺用液。
k.集中供热：热电厂废热区域供暖，加热洗澡用水。
l.其他：石油、医药、船舶、海水淡化、地热利用。

5列管式与板式的比较
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板式冷却器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种新型高效热交换设备。各种板片之间形成薄矩形通道，然后利用半片进行热量交换。板式冷却器和常规的列管式冷却器相比较，在相同的流动阻力和泵功率消耗情况下，前者的传热系数要比后者的高很多，随着科技的发展，未来在适用的范围内将会完全取代列管式冷却器。
板式冷却器的型式主要有框架式和钎焊式两大类，框架式亦称之为可拆卸式。板片形式主要有人字形波纹板、水平平直波纹板和瘤形板片三种。由于使用不同的波纹板相互倒置，流道构成复杂，流体在波纹板间流道内呈旋转三维流动，这样就会能在较低雷诺数下产生紊流这也就是板式冷却器为什么传热系数高的原因。一般板式冷却器的传热系数要比一般列管式冷却器要高3—5倍。
在列管式冷却器中，流体流动是在管程和壳程内流动，是错流流动的，因此对数平均温差修正系数小；板式冷却器采用的是并流或逆流流动方式，对数平均温差大，当冷、热流体在板式冷却器内的流动平行于换热面、无旁流，从而使得板式冷却器的末端温差小，对水换热可低于1℃。
列管式冷却器使用需要预留抽出管束的检修场所，而板式冷却器结构紧凑，且不需要预留任何检修场所，单位体积内的换热面积比列管式的高，因此如果要实现同样的换热量，板式冷却器占地使用的面积要比板式的高。
为了能达到增加或减少换热面积的目的，板式冷却器只需要增加或者减少几张板即可；为了达到要求的流程组合，可以改变板片排列或者更换几张板片，但是列管式冷却器的传热面积是不能随意更改的。
板式冷却器的板片厚度要笔列管式冷却器的要薄，前者是0.4~0.8mm，后者是2.0~2.5mm，列管式的壳体比板式冷却器的框架重得多，板式冷却器一般只有列管式重量的1/5左右。
在同样换热面积下，采用相同材料，板式冷却器价格比列管式约低40%~60%。板式冷却器的传热板采用的是冲压加工，标准化程度高，可以大批生产，而列管式冷却器采用的是手工制作，制作明显没有板式的方便。
清洗板式冷却器时，只需要松动压紧螺栓，就可以拆下板束，卸下板片清洗，因此清洗设备十分方便。板式冷却器暴露在外的只有传热板的外壳，热损失很小，也不需要有任何保温措施，而列管式冷却器则需要有隔热层，否则热损失就会很大。板式冷却器的容量要比列管式冷却器的少10%~20%。传热面之间的间隙小，传热面上有凹凸，和传统的光滑管比较，板式冷却器的压力损失比较大，但是板式的由于内部充分湍动，和列管式的相比较而言，板式的不容易结垢。由于介质温度不能过高，过高有可能会产生泄漏，一般采用密封垫来密封，工作压力应在2.5Mpa以内。
板式冷却器的板片之间的通道比较窄，一般只有2~5mm，当换热介质含有较大颗粒或纤维物质时，容易堵塞板间通道。
6选型时应注意的问题
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板型选择:板片型式或波纹式应根据换热场合的实际需要而定。对流量大允许压降小的情况，应选用阻力小的板型，反之选用阻力大的板型。根据流体压力和温度的情况，确定选择可拆卸式，还是钎焊式。确定板型时不宜选择单板面积太小的板片，以免板片数量过多，板间流速偏小，传热系数过低，对较大的换热器更应注意这个问题。
流程和流道的选择:流程指板式换热器内一种介质同一流动方向的一组并联流道，而流道指板式换热器内，相邻两板片组成的介质流动通道。一般情况下，将若干个流道按并联或串联的费那个是连接起来，以形成冷、热介质通道的不同组合。
流程组合形式应根据换热和流体阻力计算，在满足工艺条件要求下确定。尽量使冷、热水流道内的对流换热系数相等或接近，从而得到最佳的传热效果。因为在传热表面两侧对流换热系数相等或接近时传热系数获得较大值。虽然板式换热器各板间流速不等，但在换热和流体阻力计算时，仍以平均流速进行计算。由于“U”形单流程的接管都固定在压紧板上，拆装方便。
3压降校核:在板式换热器的设计选型使，一般对压降有一定的要求，所以应对其进行校核。如果校核压降超过允许压降，需重新进行设计选型计算，直到满足工艺要求为止。
7影响及清除
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结垢的主要原因
板式换热器在使用过程中，由于水处理设备运行不当，水质扼制不达标，将不合格的软化水注入供热系统中，使水中的钙、镁及碳酸盐遇热后分解为碳酸钙和氢氧化钙沉淀物结在热交换器的受热面上，形成了坚硬的水垢。由于水垢的导热性能差，造成热交换器热交换效率的降低以及热能的严重浪费，从而影响了供热的效果，给供热单位造成了严重的负面影响。
板式冷却器的清洗
长期以来传统的清洗方式如机械方法（刮、刷）、高压水、化学清洗(酸洗)等在对设备清洗时出现很多问题：不能彻底清除水垢等沉积物，酸液对设备造成腐蚀形成漏洞，残留的酸对材质产生二次腐蚀或垢下腐蚀，最终导致更换设备，此外，清洗废液有毒，需要大量资金进行废水处理。　
使用福世泰克清洗剂清洗凝汽器，福世泰克的高效、环保、安全、无腐蚀，不但清洗效果良好而且对设备没有腐蚀，能够保证凝汽器的长期使用。福世泰克清洗剂（特有的添加湿润剂和穿透剂，可以有效清除用水设备中所产生的最顽固的水垢（碳酸钙）、锈垢、油垢、粘泥等沉淀物，同时不会对人体造成伤害，不会对钢铁、紫铜、镍、钛、橡胶、塑料、纤维、玻璃、陶瓷等材质产生侵蚀、点蚀、氧化等其他有害的反应，可大大延长设备的使用寿命。
板式冷却器结垢的措施
1） 运行中严把水质关， 必须对系统中的水和软化罐中的软化水进行严格的水质化验， 合格后才能注入管网中。
2） 新的系统投运时， 应将换热器与供热系统分开， 进行一段时间的循环后， 再将换热器并入系统中， 以避免管网中杂质进入换热器。
3） 在供热系统中， 除污器和过滤器应当进行不定期的清理外， 还应当保持管网中的清洁， 以防止换热器堵塞。基本介绍
板式换热器，本成套设备由板式换热器、平衡槽、离心式卫生泵、热水装置（包括蒸汽管路、热水喷入器）、支架以及仪表箱等组成。用于牛奶或其它热敏感性液体之杀菌冷却。欲处理的物料先进入平衡槽，经离心式卫生泵送入换热器、经过预热、杀菌、保温、冷却各段，凡未达到杀菌温度的物料，由仪表控制气动回流阀换向、再回到平衡槽重新处理。物料杀菌温度由仪表控制箱进行自动控制和连续记录，以便对杀菌过程进行监视和检查。此设备适用于对牛奶预杀菌、巴式杀菌。板式换热器的型式主要有框架式（可拆卸式）和钎焊式两大类，板片形式主要有人字形波纹板、水平平直波纹板和瘤形板片三种。
2产品结构
⒈板式换热器板片和板式换热器密封垫片
⒉固定压紧板
⒊活动压紧板
⒋夹紧螺栓
⒌上导杆
⒍下导杆
⒎后立柱
3产品特点
（板式换热器与管壳式换热器的比较）
a.传热系数高由于不同的波纹板相互倒置，构成复杂的流道，使流体在波纹板间流道内呈旋转三维流动，能在较低的雷诺数下产生紊流，所以传热系数高，一般认为是管壳式的3~5倍。
b.b.对数平均温差大，末端温差小在管壳式换热器中，两种流体分别在管程和壳程内流动，总体上是错流流动，对数平均温差修正系数小，而板式换热器多是并流或逆流流动方式，其修正系数也通常在0.95左右，此外，冷、热流体在板式换热器内的流动平行于换热面、无旁流，因此使得板式换热器的末端温差小，对水换热可低于1℃，而管壳式换热器一般为5℃.c.占地面积小板式换热器结构紧凑，单位体积内的换热面积为管壳式的2~5倍，也不像管壳式那样要预留抽出管束的检修场所，因此实现同样的换热量，板式换热器占地面积约为管壳式换热器的1/5~1/8。
c.容易改变换热面积或流程组合，只要增加或减少几张板，即可达到增加或减少换热面积的目的；改变板片排列或更换几张板片，即可达到所要求的流程组合，适应新的换热工况，而管壳式换热器的传热面积几乎不可能增加。
d.重量轻板式换热器的板片厚度仅为0.4~0.8mm，而管壳式换热器的换热管的厚度为2.0~2.5mm，管壳式的壳体比板式换热器的框架重得多，板式换热器一般只有管壳式重量的1/5左右。
e.价格低采用相同材料，在相同换热面积下，板式换热器价格比管壳式约低40%~60%。
f.制作方便板式换热器的传热板是采用冲压加工，标准化程度高，并可大批生产，管壳式换热器一般采用手工制作。
g.容易清洗框架式板式换热器只要松动压紧螺栓，即可松开板束，卸下板片进行机械清洗，这对需要经常清洗设备的换热过程十分方便。i.热损失小板式换热器只有传热板的外壳板暴露在大气中，因此散热损失可以忽略不计，也不需要保温措施。而管壳式换热器热损失大，需要隔热层。
h.容量较小是管壳式换热器的10%~20%。
i.单位长度的压力损失大由于传热面之间的间隙较小，传热面上有凹凸，因此比传统的光滑管的压力损失大。
j.不易结垢由于内部充分湍动，所以不易结垢，其结垢系数仅为管壳式换热器的1/3~1/10.
k.工作压力不宜过大，介质温度不宜过高，有可能泄露板式换热器采用密封垫密封，工作压力一般不宜超过2.5MPa，介质温度应在低于250℃以下，否则有可能泄露。
4产品分类
一般情况下，我们主要根据结构来区分板式换热器，也就是根据外形来区分，可分为四大类：①可拆卸板式换热器（又叫带密封垫片的板式换热器）、②焊接板式换热器、③螺旋板式换热器、④板卷式换热器（又叫蜂窝式换热器）。
其中，焊接板式换热器又分为：半焊接板式换热器、全焊接板式换热器、板壳式换热器、钎焊板式换热器。
经常用到的分类还有以下：
1根据单位空间内的换热面积的多少，板式换热器属于紧凑式换热器，主要是与管壳式换热器进行比较，传统的管壳式换热器占地较大。
2根据工艺用途，又有不同的叫法：板式加热器、板式冷却器、板式冷凝器、板式预热器；
3根据流程组合，分为单程板式换热器和多程板式换热器；
4根据两种介质的流动方向，分为顺流（并流）板式换热器、逆流板式换热器、交叉流（横流）板式换热器，后两者用的比较多；
5按照流道的间隙大小，分为常规间隙板式换热器和宽间隙板式换热器；
6按照波纹，板式换热器有更详细的分别，不再累述，请参考：板式换热器板片波纹形式。
7按照是否是成套产品，可分为单机板式换热器、板式换热器机组。
5应用场合
a.制冷：用作冷凝器和蒸发器。
b.暖通空调：配合锅炉使用的中间换热器、高层建筑中间换热器等。
c.化学工业：纯碱工业，合成氨，酒精发酵，树脂合成冷却等。
d.冶金工业：铝酸盐母液加热或冷却，炼钢工艺冷却等。
e.机械工业：各种淬火液冷却，减速器润滑油冷却等。
f.电力工业：高压变压器油冷却，发电机轴承油冷却等。
g.造纸工业：漂白工艺热回收，加热洗浆液等。
h.纺织工业：粘胶丝碱水溶液冷却，沸腾硝化纤维冷却等。
i.食品工业：果汁灭菌冷却，动植物油加热冷却等。
j.油脂工艺：皂基常压干燥，加热或冷却各种工艺用液。
k.集中供热：热电厂废热区域供暖，加热洗澡用水。
l.其他：石油、医药、船舶、海水淡化、地热利用、太阳能利用。
铁岭亿达节能设备有限公司是亿达科技集团在核心总厂，公司主要以亿达换热设备的销售为核心，下设工程设计、产品研发、产品销售和客户服务部门。公司还肩负着智能换热设备远程监控系统的研发和实施的重任。目前大连意达已具备工程设计，市场拓展、技术研发和客户服务等全方位的职能，为亿达科技集团在国内外的业务拓展奠定了坚实的基础，也为集团的工业自动化领域蓄积了雄厚的力量。板片材质：
304: 304钢种能耐、、、尿素等腐蚀,适用于一般用水,控制用气、酒、牛奶、CIP清洗液等腐蚀性小或不接触物料的场合。

316L: 316L钢种在304基础上增加了钼元素,可以显著提高其耐晶间腐蚀、氧化物应力腐蚀的能力,以及减少焊接时的热裂倾向性.还有良好的耐物腐蚀的性能.常用于纯水、蒸馏水、药品、酱、醋等卫生要求高、介质腐蚀性能强的场合。价格上316L是304的差不多2倍，机械性能304优于316L。