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热镀锌角钢工艺流程:角钢酸洗→水洗→浸助镀溶剂→烘干预热→镀锌→冷却→钝化→清洗→打包→热镀锌完工。热镀锌角钢的镀锌层厚度均匀,可达30-50um,可靠性好,镀锌层与钢材间是冶金结合,成为钢表面的一部份,因此热镀锌角钢的镀层持久性较为可靠。
镀锌型钢受潮会对产品外观质量产生一定的影响,容易造成产品出现白锈或黑斑,不及时处理会造成返碱。为减少或避免因受潮而影响镀型钢产品外观质量情况的出现,温馨提示如下;
1、镀锌型钢(如镀锌角钢、镀锌槽钢、镀锌扁钢、镀锌圆钢)的运输要求车辆遇到雨水天气需全程遮盖雨布,如遇雨淋,应在卸车后及时进行拆开晾晒,使雨水分尽快蒸发,晾干;
2、镀锌型钢存放时,底部应放置枕木,确保与地面操持适当的距离,防止底部受潮或受腐蚀,紧密打包型镀型钢于室内存放时应保持干燥,通风;于室外存放时,应加盖雨布或者采取其他防止雨淋的措施,如被雨淋或者雨水浸泡后,应尽快打开晾晒。确保镀锌型钢内外部水分充分晾干,避免出现白锈和黑斑;
3、关注天气情况,注意天气变化,如遇阴雨天气时,应及时对镀锌型钢存放的环境查看,采取措施,防止受潮。
4、镀锌产品收到货物后进行抽检,确定货物是否干燥,如遇质量问题及时与我方反馈处理。
在加工热镀锌角钢的过程中,有时会出现漏锌的情况,下面就为大家介绍一下解决漏锌的方法:
1、锌液中含铝含量控制在0.05%以下,建议采用5-10%的铝含量中间合金,不直接使用纯铝锭即可。
2、避免高碳钢过酸洗
3、彻底焊渣及焊渣飞溅物
4.防止助镀剂的过热烧损
5、对容易造成热镀锌漏镀的地方可预先涂抹高浓度溶剂。
事实上,除了我们熟知的以“氯化铵+氯化锌”复盐溶液作为助镀液外,还有很多的其他材料可作为镀锌角钢、镀锌槽钢热镀锌的助镀材料。
镀液采用水作为溶质,除了氯化铵、氯化锌作为溶剂以外,还有很多其他物质可作为助镀液溶剂:
无机类:
酸类:盐酸、氢氟酸、磷酸、硼酸。
盐类:氯化铵、氯化锌、氯化镁、氯化钙、氯化钾、氯化铝、硼砂、氟化钠、氟化钾、佛化铝、氟铝酸钠。
有机类:
酸类:油酸、硬脂酸、软脂酸。
胺类:苯胺、乙酸铵、乙二胺。
其他:松香、萘。
上述所列物质作为助镀溶剂,均能在不同程度上满足前述镀锌角钢、镀锌槽钢热镀锌助镀工艺要求。
镀锌角钢、镀锌槽钢热镀锌时助镀整理区配置要求
(1)具备配制助镀液时原料的投放、检测、清理、倒槽的作业空间;储备清理完成的助镀液,压滤处理沉淀物的设施。
(2)为了防止人员滑入助镀槽,作业区应加装防护栏,栏杆高度应不小于500㎜.
(3)有洁净的水源和稳定的加热热源。水源要供水温度、足量;加热可以采用蒸气、电、余热等方式,如果利用蒸气加热酸洗溶液、助镀液等时,蒸气导入部位应注意加装冷凝装置,阻断冷凝水进入助镀液中。
(4)具有工件二次整理分类吊挂作业空间。针对杂件,进行二次分类吊挂,对提高生产效率、浸锌工艺统一性是非常重要的。
(5)助镀槽的平面规格参数选择,按照生产线承接件大外形尺寸来决定,深度一般随机调整。否则,需要进行热镀锌的工件无法放入槽中将无法生产
(6)助镀槽的结构和材料选用,原则上和酸洗、清洗工序处理槽相同。
热镀锌角钢、热镀锌槽钢等清洗槽除非是长期没有更换同时也无循环水的清洗水,才要及时调整。但是调整的费用远大于更换一槽清水的成本,因此,还是更换清水为宜。
如果热镀锌角钢、热镀锌槽钢等镀锌厂家坚持将清洗水pH要调整为7,那么建议添加氨水而不建议加苛性钠,因为如此会降低助镀液的功效。理论上来讲,氨水在与含酸的水混合以后形成氯化铵,而氯化铵为助镀液组成的一部分;若角钢、槽钢、工字钢等钢铁工件附带着氯化铵进入助镀液,随着生产的持续进行,会引起氯化锌和氯化铵在助镀液中的比例变化,这对助镀液的作用会产生一定的影响。
2)确认收货前请仔细核验产品质量,避免出现以次充好的情况。
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